江苏力推危化品企业“三升三减一降低”【威尼斯人平台平台】

本文摘要:从2020年1月1日至2022年12月底,江苏省将通过优化企业布局、推进危险工艺替代、加强单工序自动化控制,提高危险化学品工艺安全技术水平、生产装置和储存设施自动化控制水平、安全管理信息化应用水平。

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从2020年1月1日至2022年12月底,江苏省将通过优化企业布局、推进危险工艺替代、加强单工序自动化控制,提高危险化学品工艺安全技术水平、生产装置和储存设施自动化控制水平、安全管理信息化应用水平。增加基本危险企业、危险化学品工艺重点监管企业、危险化学品工艺重点监管生产装置、生产现场工人数量,减少生产安全事故。近日,江苏省应急管理部门公布《关于提高危险性化学品企业本质安全性水平的指导意见》。

根据意见,参与危险化学品工艺重点监管的企业应优化和改造其工艺流程,最大限度地提高生产和储存过程中危险化学品的在线数量,不应委托具有相应资质的设计和施工单位进行改造。化工园区涉及原料或产品同质化和上下游产业链的企业,不应积极进行装置间的联产改造,通过管道运输,建立企业间原料或产品的互供,增加原料和产品的储存能力。企业应在确保安全生产的前提下,合理安排生产计划,利用物流配送和工艺技术修订,综合评估原材料、中间产品和产品环保储存的风险和可行性,确认储存能力大于安全储存能力,并最大限度地停止储存设施,特别是为了增加具有爆炸风险特征的原材料、中间产品和最终产品的储存能力,建造即用型和销售型产品,减少实际库存,增加储罐和储存数量。据报道,江苏省将推动危险化学品企业使用低易燃性、低反应性、低腐蚀性和低毒性等低风险化学品,替代原有的低风险化学品作为原材料、溶剂、助剂和公共工程材料等。

用于新型高性能催化剂,增加危险的副反应或副产物,实施高风险工艺的低风险改造。根据意见,江苏省只会加强过程自动化的控制。根据风险分析结果,二键一基础生产装置和储存设施不应使用自动控制系统,不具备温度、压力、液位自动调节、报警、联锁紧急切断和紧急停车功能。

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应采取纸箱机械化和自动化等措施,严格控制现场操作人员的数量。对于同一生产车间(装置)和硝化工艺危害等级高于2的区域,现场操作人员数量必须控制在3人以下。如果确认反应过程的危害程度为5级,则所涉及的装置不应设置在独立的国家防护墙的隔离空间内,应设置超压泄爆设施。

在反应过程中,操作员不应被转移到隔离区域。涉及易燃液体、液体、气体或有毒气体或爆炸性粉尘的单件车间,不应采用纸箱机械化和自动化,值班人数应控制在9人以下。《意见》明确指出,要减缓企业安全信息平台建设,在2020年底之前,所有存在根本危险源的企业都不应建设和使用根本危险源监控预警、企业安全风险分区和分级、生产岗位人员、生产全过程管理安全生产信息系统、人员、车辆和物流动态控制、根本危险源动态监控等最重要的场所, 最重要的操作过程、设备、设施和工艺参数,以及自动报警、自动预警、跟踪和消除报警。

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